制造金属易拉罐的材料主要有两种

一、铝材

由于铝的可塑性优良，常被用来制造金属延展程度较大的两片罐，这类易拉罐的底盖与罐身采用一体冲压成型，整体结构由两块金属薄片分别冲压而成：罐体+罐盖，典型应用是可口可乐等这一类罐装饮料。

类型：两片罐

结构组成：罐盖+罐身（两块金属片料冲压）

特点：采用铝料生产，罐身与罐底一体冲压而成，重量较轻

用途：饮料罐

二、马口铁

而另一种则是以马口铁为主要材料的三片罐，与两片罐的主要区别是，易拉罐整体由三张金属片料：罐身+罐底+罐盖，分别冲压制造，典型应用是奶粉罐等这一类对结构强度要求较高的大容量罐体。

类型：三片罐

结构组成：罐盖+罐底+罐身（三块金属片料冲压）

特点：采用马口铁制造，罐身与罐底分别冲压制造，结构强度较高

用途：奶粉罐、八宝粥罐

罐盖生产流程

铆合是易拉罐罐盖安装拉环的工艺环节，在这一个环节中，如果基本盖出现双张叠料时，拉环会嵌入上下两个基本盖中，一次造成两个基本盖的片料浪费，产生的废料（2盖1拉环）在传送至收纳篮后，会对后续生产环节产生严重的干扰。

为了避免出现双盖上料，因此我们需要在铆合工艺之前，使用双张检测控制器对基本盖单双张进行检测，当出现双张叠料，双张检测器向PLC发出双张信号后，双张叠料（错误片料）自动跳过铆合工艺，直接传送至叠料收纳篮。

（罐盖/底生产工艺）

罐身生产流程

冲杯机、成圆机、罐身焊缝机、印刷机、罐身焊缝机广泛应用于二片罐与三片罐的生产制造过程中，在这些设备运行过程中，最常见的问题是由双张重叠上料导致产生废料和瑕疵产品（不良品）的问题。

阿童木双张检测器，专门针对金属片料单双张检测问题。在制罐生产中，能准确识别各种片料的单双张问题，并向PLC输出双张信号，由PLC通知执行设备，取出双料，或让双料跳过加工环节。

（两片罐生产工艺）

阿童木金属双张检测器工作原理

金属双张检测器基于电磁原理制造而成，上部探头（发射端）通过交变信号产生磁场，下部探头（接收端）感应到磁场产生电信号，由于金属对磁场具有屏蔽效果。

因此上下探头之间的金属片的厚薄与感应电流强弱密切相关。通过对比感应电流与储存的片料单双张电流参数，我们就可以知道被检片料是单张还是双张。

（双张检测工作原理）

阿童木金属双张检测系统工作流程

双张片料进入检测探头中间、控制器对比感应电流与单/双张片料标准电压大小、控制器PLC输出单/双张信号、PCL控制行动机构执行动作、双料取出，重新上料生产。

（双张检测系统工作流程）

阿童木金属双张检测器在制罐行业的优势

强大的产品性能一满足锂电片料全自动上料需求

1、不损伤片料

双张检测系统与金属片料不需要直接接触，不会划伤片料。

2、调试简单

采用智能芯片，不区分材料类型，一键即可自动学习片料参数。

3、检测厚度大

马口铁（三片罐）：0.05-4.5mm，铝料（二片罐）：0.1-40mm 

4、检测效率高

检测探头刷新频率5μs/1次、片料稳定检测，速度1200pcs/min、满足制罐行业使用需求。

5、双重抗干扰设计

采用模块化贴片元件、抗干扰能力强，4层电路板方案，避免电磁、声光干扰主控板芯片屏薇罩贴片元件。

6、检测稳定

设备灵敏度高、不会出现漏报、误报现象。