机床进给系统中直接位移量和角度位移量的精确程度，直接关系到加工零件的尺寸精度。机床精度取决于它的进给系统的定位精度，通常是指精密的机械零件如丝杠副、齿轮（条)副、蜗杆副等。随着工业技术的不断发展，用户对加工零件的精度要求越来越高。为此随机监测进给系统精度的手段应运而生，为确保精度的稳定性，装上磁栅监测反馈系统就是一种诊断手段，可以监测其准确的位移量。

阿童木跟苏州某机床设备商达成合作，方案采用了阿童木磁栅MRR-H500与数控系统形成全闭环控制，既方便了操作又大幅度提高了机床的精度。原机床X轴精度仅为0.20mm/m,采用了磁性传感器和磁栅尺后X轴精度达到0.08mm/m。以磁栅为监测手段对直线位移量进行监测达到了很好的效果。

利用磁栅监测反馈系统作为数控或数显机床的检测，尤其对中、大型机床，如落地镗铣床、龙门镗铣床进行数控化改造，给使用单位带来了很大的技术和经济效益，特别是一些使用时间较久，精度下降，不能满足用户加工要求的机床，按传统惯例就要进行机械大修，这样时间长、费用高，有些零件还不易买到。对直线进给和角度进给系统进行数字显示改造，就可以精确直观地显示位移量，如再配以数控系统采用磁栅测量反馈，由数控系统对测量出的精度给予补偿，形成全闭环系统，使机床精度提高，大幅度提高生产率，达到了较高的投入产出比，比传统机械大修优越得多。