怎样衡量一款双张检测器是否能称得上优等？在阿童木看来，最重要的一个指标当然是“可靠性”。
到底是怎样的开发方案、选材和工艺，保证了阿童木双张检测器的可靠性？
以下是通过资料查阅、与阿童木研发团队的工程师进行探讨以及多方了解，还原一个真实的过程，接下来你将看到：
1. 是什么影响了双张检测的准确度？
2. 阿童木的双张检测器用了哪些核心材料？
3. 除了材料，还对稳定性做了怎样的管控？
4. 阿童木双张检测器的测试结果如何？
1. 是什么影响了双张检测的准确度？
要知道影响因素有什么，就要先了解阿童木双张检测器的工作原理：检测器由主机和两个探头组成。
“发射探头”产生电磁场，“接收探头”接收磁场信号。由于不同的金属材料对磁场有不同的屏蔽效果，当金属片经过磁场区域时，“接收探头”接收的磁场会发生变化。
主机根据磁场信号和之前学习的信号对比，从而做出单双张判断。由于金属感应磁场是由自身金属属性决定的，因此不会受到声光、油污、覆膜等因素干扰。
所以，影响双张检测器准确度的最大因素是：生产环境中的谐波和电磁干扰。
工程师表示，和一些客户的调研中发现，在市面上采购的双张检测器，在试机阶段的效果正常，但在生产线运作时的效果却差强人意。很大原因就是忽视了生产环境中伺服电机、变频器、高频电源等设备产生的信号干扰。
2. 给阿童木双张检测器“爆个料”
为了提升可靠性，阿童木在用料上做了什么呢？这里有一张对比表，直观明了。
从这张表里可以看出，对于抗干扰稳定信号的用料必须是体系化的使用，而不是一两处零部件的地方，哪怕是看不到摸不到的地方也要遵循安全可靠性原则，只有这样才能最大保障生产模具安全。
专利金属外壳——有别于塑料外壳和一般金属外壳，阿童木的工程师在设计之初就对各行业的生产车间做过电磁信号的收集分析，经过测试最终使用3mm厚度的特制合金作为双张检测器外壳，并申请了专利。
四层集成电路——电路的开发、PCB选材对抗干扰也起到重要的作用。
行业里有不少双张检测器企业依旧采用分立元件电路设计，虽然分立元件电路成本更低，但是插件飞线也更容易受到生产环境的信号干扰，另外电路虚焊也容易带来故障风险。
阿童木的工程师们在集成电路设计及工艺上，也专门解决了传感器零点漂移和灵敏度漂移问题。
要达到更高的可靠性，就要在看不见的地方下功夫。
3. 除了选材，还做了什么质量管控？
想要让双张检测器的质量真正做到稳定、精确，阿童木的材料工程师团队除了在选材方面非常严格，还需要对产品各环节进行长期的管控和跟踪，因为持续稳定对于一款工业产品才是最重要的。
在传统的工业品制造工艺上，有些环节是不会被关注到的，比如像焊接这种环节。阿童木在生产工艺中，就采用了回流焊和波峰焊等工艺，避免在生产环节中带来的稳定性风险。
同时材料团队会对产品主要零件进行全生命周期管控，已经自建开发实验室，逐一对选材的好坏进行甄别。进入量产阶段后，阿童木对产品进行100%的全量检品，确保每件产品都经过同样严格的检品标准。
因为有全生命周期的管控，所以工程师不只关注出厂质量，还要确保双张检测器被使用3至5年后的可靠性。模拟老化就是一个重要环节，会让零部件在特殊环境里加速老化，再进行检测确认合格，这也是大部分厂家不会关注的细节。
通过以上种种策略，实现「设计方案—材料—零件—整机」四级的管控体系，确保交付给客户的每一台双张检测器均符合阿童木严格的质量管理体系。
4. 阿童木双张检测器的测试结果如何？
阿童木还会将产品送去有资质的专业机构进行检测，在专业机构进行「电磁兼容检测」和「可靠性与环境检测」共28项，为期30±2天的严苛检测中，实现单双张检测零误报率。
附上测试项目内容：
“高可靠性做的即是科技活，也是良心活。”工程师提到这样一个观点。科技活是指要确保使用的材料经得起复杂的工况环境；良心活是指要对得起客户的信任，无论是在看得见的地方还是看不见的地方。
为客户提供更可靠的产品是阿童木的产品理念，希望工程师们保持初心，勇于创新，持续带来更多高品质产品。
