伴随改革开放40多年的发展，国民经济发展取得了举世瞩目的成绩，但随着”人口红利”的消失，传统制造业的竞争优势逐渐弱化。基于原有优势的用工成本和资源成本，靠放大规模获取利润的扩张模式正在消失，若还是抱残守旧，必然被市场淘汰。
为了应对变化，很多中小型印刷企业在一些诸如色标检测等劳动强度大、重复率高的工位都尝试引进机器人代替人工，智能印厂的基础正在慢慢形成。
"智能印刷"是如何实现印刷的?
智能工厂好比是一个智能机器人，它所得到的指令就是印刷制作出一个出色的产品。接到印刷样品色彩信息指令之后，智能中心自动匹配纸张的白度和克重，纸张进入准备状态。印版车间根据指令使用CTP输出印版，印刷车间根据印刷机的性能、印刷色域以及印刷效率进行匹配，上机印刷，通过色标进行在线质量监控，印后加工根据产品的要求选择不同的加工工艺，通过颜色传感器分配印张到覆膜、模切、配帖、装订等工序，全程无人工干预，只有人工辅助。
综上所述，如果让一个工厂智能起来，光有各个工序的自动化是不够的，就像人没有灵魂。因此在加工流程中引入色标因子，通过颜色传感器形成智能印厂的视觉系统，通过系统优化实现智能印刷。
印刷色标在智能印刷中的重要性
印刷色标的研究可以追溯到20世纪50年代，最早色标是用来检测胶片的 密度和相纸上图像的色彩。对印刷色标的定义各个国家存在着差异，比如有 定义称色标是用来检测印刷质量的条状样品，可以检测胶印网点扩大、重 影、套印精度等参数。
如何让色标成为智能印厂的灵魂？
常见的解决办法就是扩大印刷色标的使用范围，拓展色标在印品加工流程中的新功能。对比曾经的目测法，印刷技术的进步，印刷设备的自动化，各个工序融入色标检测变为可能。
举例来说，印前制作从“铅与火”转换成“光与电”，印前色彩管理到模拟成品打样，色域由大到小。随着VR技术仿生视觉的发展，印前虚拟打样必将成为现实。基于印刷色标的色彩管理系统在确定样品之后，色彩信息随即被保留。而人类对色彩的感觉因人而异，表现在融入个人感情的视觉系统对色彩的色相、明度和饱和度感受不一。
智能印刷基于色标传感器提取到的颜色信号，依据电子信息进行标准化、 统一化、高效的生产。印后加工过程只需在印张上注入相应的色标信息，实现印张在工厂内智能化传送到相应的印后加工工序。
智能印刷时代，色标已经不仅仅是色彩监测的工具而是连接整个印刷流程的桥梁，我们需要对传统的色标重新设计、重新定义、赋予新能。
”颜色+光强度”双模式检测功能，更稳定可靠！
阿童木CL3色标传感器是一款广泛应用于印刷行业中的颜色传感器，其内置RGB三色光源颜色模式与色标模式，在检测边沿无背景或无物体的临界位置下也不会误输出，检测更加稳定可靠；光点尺寸约1.5*7mm(23mm检测距离)，满足多样化检测距离的需求；设备响应时间小于200μs，能满足主流包装产线需求。高精度的颜色检测性能，杜绝错检出现。
智能印刷是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、 服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产 方式。其目的是优化制造资源，提高商业价值和安全，减少浪费，满足客户的交付质量要求。
