项目背景

佛山某汽配制造厂主要生产汽车零配件产品，工厂拥有自动化生产线。在自动化生产线上产品传输过程中，需要确保配件以正确姿势进入加工区域，否则会有损坏模具的风险，对产品的良品率也有一定的影响。

产品为一个半弧形的罩子，颜色均为金属底色  ，需要借助传感器判断零件底部朝上还是顶部朝上，确保罩子是以正确的朝向进入加工区域。

解决方案

阿童木根据客户生产模式定制了方案，配备了阿童木LD1-H200激光位移传感器。激光位移传感器设备安装在加工平台前部，配件进入加工设备前，先通过激光位移传感器进行识别检测，机器自动判断配件是否符合标准。

其原理是使用阿童木LD1-H200激光位移传感器，通过连续检测目标点与传感器的距离，如果检测数值为小-大-大-小的变化规律，则认为是配件顶部朝上进入——属于正确姿势；如果检测数值为大-小-小-大的变化规律，则认为是配件底部朝上进入——属于错误数值。

采用阿童木LD1-H200激光位移传感器，能准确识别目标点距离，数据直接输入上位机，由上位机比对程序，判断零件底部朝上还是顶部朝上。阿童木激光位移传感器对板材的平整度稳定检测表现极佳，客户无需改变现有的自动化产线流程。激光位移传感器产品小巧，容易施工安装，不会阻碍产线的日常生产。目前为止，客户使用阿童木检测方案已经将近一年，产品性能稳定，客户反响很好，为我们的产品和服务质量点赞！