双料检测方案丨阿童木金属双张检测器走进特斯拉上海工厂
2022-06-20
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双料检测方案丨阿童木金属双张检测器走进特斯拉上海工厂

项目背景

特斯拉上海工厂产能惊人,交付量已经超过了美国工厂,2021年上海工厂的产能占全球51.7%。其中,特斯拉上海工厂引进了6000吨级别的Giga Press压铸机用于Model Y生产线,主要用来压铸包括防撞钢梁在内的后部车体。

特斯拉车间 

Model 3(左)中的70个零件整合成了Model Y中的2个零件

Model 3产线生产使用冲压工艺,自动上料的冲压生产车间,会遇到金属材料叠料的问题。一般大而重的钣金件可通过控制吸盘吸力,或增加抖动工序来防止双张叠料,但对于车身内板零件和尺寸较小的零件,不能简单地通过抖动来抑制叠料问题。如果冲压时发生叠料,轻则卡模浪费材料,严重则会爆模损坏机器。因此冲压前防止叠料就是自动化产线稳定的重要举措。

 

项目目标:

(1)自动上料有序工作;解决上料工序机械手抓取片料重叠问题

(2)生产稳定,提高产能

解决方案:

特斯拉上海工厂采用阿童木MDSC-1000C高性能通讯版金属双张检测器,机械手取片料至双张检测传感器检测范围,检测信号为单张信号时,机械手推送片料到下一工序,如果是检测出双张信号,机械手则会把抓取的片料放到料垛中,重新抓取新片料。

特斯拉生产车间

阿童木双张检测器MDSC-1000C内置MODBUS485通信模块,适用于高集成自动化生产线,电气工程师可使用触摸屏直接操控双张检测设备,提高工作效率,操作记录溯源可查。

不仅如此,阿童木双张检测器MDSC-1000C还能连接ERP/MES系统,面对不同材料如钢结构底盘、车门、发动机盖、翼子板和其他配件等数十种工况,工程师可以通过系统直接下达指令,一键切换加工片料,提高量产调试效率,实时监控生产数据。

双张检测传感器

阿童木双张检测器智慧赋能“硬件+软件”多终端统一管理,合作两年来,阿童木为客户提供性能稳定的产品以及全方位的技术支持,帮助客户融入精细化管控生产,实现自动化产线稳定生产,得到客户的一致好评。