气动冲床是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。今天跟大家聊聊气动冲床的工作原理。
气动冲床的工作原理：
1.气动冲床通过气动离合器将飞轮的惯性力传递到曲轴.连杆.滑块工作时，工作原理见附图；曲轴连杆刚性，所以滑块运动是强制性的。当速度相同时，滑块的行程次数和运动曲线是固定的。
2.利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送到电磁阀，通过脚开关控制气缸的工作和返回，达到冲孔的目的。
3.压缩空气可随时储存在储气罐中，因此电机不会浪费空转能量。以气缸为工作部件，以电磁阀为控制部件，结构简单，故障率低，维护简单，维护成本低。
以上是关于气动冲床工作原理的分享，冲床冲压上料过程中，会有一种上料重叠的问题发生，这种看似小问题，也不应该被忽视，上料重叠往简单来说，会造成材料的浪费，往重的来说，一旦双料进入了冲压环节，有可能会对冲床造成损坏！所以为了杜绝此种事故发生，可以选用阿童木的双张检测传感器，非接触式检测，不伤害材料，更可以有效地避免重叠材料上料的情况发生，一旦传感器识别到2张或者以上的片料，便会发出信号告知上位机，停止上料。
阿童木双张检测器，针对不同的行业需求，研发了不同系列的产品：
1.经济版的900E：高性价比解决方案；产品采用全金属外壳、LED显示屏，支持自动匹配产品参数；能够满足客户在一般情况下检测双张上料的问题
2.标准版的1000B：高性价比的双张检测器，采用抗干扰电路设计，在强电磁干扰环境下表现同样优秀；配备高灵敏度探头，拥有更高的探测效率和精度。
3.锂电版的1000L:锂电行业专用版双张检测器，针对行业材料“轻”“小”“薄”的特点，配备定制版的M8、M12小探头，保证高可靠性
4.通讯版的1000C:带通讯功能的通用型双张检测器，保证高可靠性情况下内置Modbus485通信模块，适用多材料切换，免重复学习材料参数
5.单张学习版1200C：只需要通过端子进行单张片料的学习，免手动调试，真正一键式学习应用场合。
6.单探头版8000S:针对汽车制造与汽配生产行业大片料，须单侧传感器安装特点，实现单边探头检测双张上料问题
