企业介绍：

该企业是一家位于江苏的激光焊接机设备商，是国内知名企业之一，在全国范围内设有多个分公司。我们拥有雄厚的实力，并且生产的锂电池托盘激光焊接机在国内应用广泛，享有良好的口碑。

客户设备介绍：

电池托盘激光焊接专机主要由激光器、焊接头、焊缝跟踪系统、产品追溯系统、高精度转台、打标系统、机器人、防护房、专用夹具等组成。

电池托盘激光焊接专机主要应用于电池壳体及电池托盘焊接，可焊接铝合金电池托盘、高强钢电池托盘、铝合金底护板、混动电池壳、铝合金水冷板、碳钢电池托盘激光焊接等产品。

（铝合金电池托盘激光焊）

项目需求：

最近，我们接到客户的项目需求，该客户拥有一台大型激光焊接机，主要用于汽车动力电池的托盘焊接加工。然而，在机械手自动抓取片料的过程中，由于金属片料之间存在负压或油膜的原因，机械手有时会抓取到两张金属片，导致焊接出错。这一问题严重影响了生产效率和产品质量，客户急需一种可靠的解决方案。

解决方案：

针对客户的需求，我们推荐使用我们公司的阿童木金属双张检测器8100S。这款检测器专门设计用于非导磁片料，具有单探头双张检测的功能，只需单侧安装探头即可进行上料时金属的单双张检测。

阿童木金属双张检测器8100S具有以下特点：

1. 内置485通讯模块，可连接触摸屏控制，提高工作效率。操作记录的溯源功能可方便地查看工作历史，方便生产数据的分析和优化。

2. 该检测器可连接到企业资源计划（ERP）或制造执行系统（MES），可直接接收指令进行加工片料的切换。同时，实时监控生产数据，可及时掌握生产状态，实现精细化管理。

3. 该检测器采用了专利算法，有效提升了检测的稳定性，确保了准确的单双张检测结果。

客户收益：

通过采用阿童木金属双张检测器8100S解决电池托盘激光焊接自动上料时叠料问题，客户将获得以下收益：

1. 提高生产效率：金属双张检测器能够准确检测金属片的单双张情况，在机械手自动抓取片料时避免抓取到两张金属片，从而避免了焊接出错的情况发生。这将大大提高生产效率，减少生产线停机时间和重复工作，使生产流程更加顺畅高效。

2. 减少生产成本：金属双张检测器的准确性和稳定性可以避免因焊接出错而产生的废品和返工。客户不再需要浪费材料和人力资源进行修复或重新加工，从而降低了生产成本。

3. 提升产品质量：金属双张检测器确保每个焊接过程都是准确和可靠的，消除了叠料问题对产品质量的潜在影响。产品的一致性和质量稳定性得到提高，降低了产品的不合格率，增强了客户企业在市场上的竞争力。

4. 数据监控和分析：金属双张检测器具备连接到ERP/MES系统的功能，可以实现与其他生产管理系统的集成。通过连接这些系统，客户可以实时监控生产数据、生产状态和工艺参数，进行数据分析和优化。这将有助于客户实现精细化管理，提高生产的可控性和可预测性。

总结：

使用金属双张检测器解决电池托盘激光焊接自动上料时叠料问题，对于客户来说是一个高效且可靠的解决方案。通过准确检测金属片的单双张情况，可以避免焊接出错，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，并实现数据监控和分析，从而提升整体生产管理水平。作为激光焊接机设备商，我们将继续致力于为客户提供创新的解决方案，帮助他们解决实际生产中遇到的问题，提升企业的竞争力和盈利能力。