在工业生产中，金属片料的单双张检测是保障产线稳定运行的关键环节。阿童木作为工业传感器领域的创新者，推出金属双张检测器单探头系列，以紧凑设计、精准检测与灵活适配性，为汽车制造、锂电叠片、家电五金等行业提供高效可靠的上料检测解决方案，重新定义单张片料检测标准。

一、产品定位：专为精准检测而生

阿童木单探头系列是基于电磁感应与电涡流原理开发的接触式检测设备，专为解决工业场景中单张 / 双张 / 零张片料识别需求设计。其核心优势体现在：

1.体积精巧：大探头直径仅 42-44mm，长度 87.3-90mm，小探头直径12mm*35mm，可轻松安装于机械手臂、料垛抓取端等狭窄空间，适配各类精密设备。

·2.检测高效：响应速度达200pcs/min，匹配汽车冲压线 18SPM 高速生产节奏，针对锂电行业叠片机专用版更是能达到1200pcs/min，实现 “即抓即检”，避免空料或叠料进入后续工序。

3.兼容性强：支持0.01-4.0mm 厚度的磁性材料（如钢、铁）、非磁性材料（如铝、铜、不锈钢），覆盖 90% 以上工业片料类型，且不受表面油污、覆膜或气隙影响。

二、技术优势：三大核心突破

1. 大数据建模，检测更精准

通过采集17 万 + 板材样本，构建覆盖材质、厚度、表面状态的特征数据库，结合 AI 算法实现片料状态的智能识别。例如，检测不锈钢薄板（0.2mm）时，可通过历史数据对比，排除材质差异干扰，确保双张识别准确率达99.9%。

2. 动态抗干扰，复杂环境稳定运行

搭载三重降噪系统（电磁屏蔽 + 自适应滤波 + 动态基线补偿），在 50Hz 工频干扰、1000 高斯杂散磁场等极端工况下，仍能稳定输出检测信号。实测数据显示，在某汽车冲压产线复杂电磁环境中，设备误报率低于0.1%。

3. 智能互联，无缝对接智能制造

支持Profinet、Modbus、IO等工业通讯协议，可与 PLC、MES 系统实时交互数据，实现片料信息追踪、异常报警记录及产线协同控制。例如，检测到双张时，设备可即时触发报警并阻断送料，同时将数据上传至云端，便于远程监控与工艺优化。

三、典型应用场景：全行业覆盖的 “检测专家”

1. 汽车冲压：抓料环节的 “安全卫士”

在机械手抓取料垛瞬间，单探头可快速完成单双张检测，避免叠料进入冲压模具导致刃口崩裂。某汽车主机厂数据显示，引入该方案后，模具维护周期延长 40%，单条产线年节约成本超 37 万元。

2. 锂电叠片：超薄料检测的 “隐形守护者”

针对锂电池极片（厚度低至 0.01mm）及铜铝混料场景，单探头凭借微米级检测精度，精准识别叠片异常，杜绝短路隐患。某头部锂电企业应用后，材料浪费减少 15%，良品率提升至 99.5%。

3. 家电五金：精密加工的 “质量把关者”

在空调电机定子、压缩机外壳等精密件冲压场景中，单探头通过毫秒级响应，实时拦截双张送料，降低模具损耗与次品率。例如，某家电企业电机生产线引入后，设备停机时间减少 60%，生产效率提升 25%。

四、选型指南：匹配多元需求

注：支持定制化开发，可根据特殊材质或工况调整检测参数，提供嵌入式或底座式安装方案。

五、为什么选择阿童木？

1. 技术沉淀：10 年以上工控行业经验，持有多项国家专利，核心算法与传感器自主研发。

2. 服务保障：7×24 小时专业团队响应，提供免费产线检测、安装调试及全生命周期维护。

3. 行业认可：深度服务比亚迪、宁德时代、美的等头部企业，累计交付数百套解决方案，市场占有率领先。

阿童木金属双张检测器单探头系列，以 “小身材、大性能” 重新定义工业检测标准，让每一次抓料都精准可靠，每一道工序都高效安全。无论是高速冲压线、精密叠片设备，还是狭窄空间的特殊工况，它都是您提升生产效率与品质的理想之选。