项目背景

特斯拉上海工厂产能惊人，交付量已经超过了美国工厂，2021年上海工厂的产能占全球51.7%。其中，特斯拉上海工厂引进了6000吨级别的Giga Press压铸机用于Model Y生产线，主要用来压铸包括防撞钢梁在内的后部车体。

Model 3（左）中的70个零件整合成了Model Y中的2个零件

Model 3产线生产使用冲压工艺，自动上料的冲压生产车间，会遇到金属材料叠料的问题。一般大而重的钣金件可通过控制吸盘吸力，或增加抖动工序来防止双张叠料，但对于车身内板零件和尺寸较小的零件，不能简单地通过抖动来抑制叠料问题。如果冲压时发生叠料，轻则卡模浪费材料，严重则会爆模损坏机器。因此冲压前防止叠料就是自动化产线稳定的重要举措。

项目目标：

（1）自动上料有序工作；解决上料工序机械手抓取片料重叠问题

（2）生产稳定，提高产能

解决方案：

特斯拉上海工厂采用阿童木MDSC-1000C高性能通讯版金属双张检测器，机械手取片料至双张检测传感器检测范围，检测信号为单张信号时，机械手推送片料到下一工序，如果是检测出双张信号，机械手则会把抓取的片料放到料垛中，重新抓取新片料。

阿童木双张检测器MDSC-1000C内置MODBUS485通信模块，适用于高集成自动化生产线，电气工程师可使用触摸屏直接操控双张检测设备，提高工作效率，操作记录溯源可查。

不仅如此，阿童木双张检测器MDSC-1000C还能连接ERP/MES系统，面对不同材料如钢结构底盘、车门、发动机盖、翼子板和其他配件等数十种工况，工程师可以通过系统直接下达指令，一键切换加工片料，提高量产调试效率，实时监控生产数据。

阿童木双张检测器智慧赋能“硬件+软件”多终端统一管理，合作两年来，阿童木为客户提供性能稳定的产品以及全方位的技术支持，帮助客户融入精细化管控生产，实现自动化产线稳定生产，得到客户的一致好评。