项目背景

在现代汽车制造过程中，钢铝混合材料的使用日益增加，尤其是在轻量化设计方面。在汽车钢铝混合线的生产过程中，面临着因板材重叠可能引发的诸多挑战，如设备损坏、生产延误和产品不合格等。为有效防范因板材重叠导致的生产故障和质量隐患，叠料检测已成为生产线上的一个重要环节。通过引入双张检测器，确保每一块材料的准确性，从而提升整体生产效率和产品质量。

项目工况

- 产线材料：

  - 板材最小尺寸：400mm x 450mm

  - 板材最大尺寸：4m x 5m

   板材厚度范围：0.6mm - 2.5mm

- 产线系统：

  - 上位机：西门子PLC

  - 通讯要求：优选带PN总线型的设备

解决方案

金属双张检测器MDSC-9000S（接触式）+MDSC-1200C（通过式）金属双料检测器

该方案通过在生产线的关键位置安装金属双张检测器，实时监测机械手上料情况，及时发现并处理潜在的叠料问题，从而有效降低设备损坏和生产延误的风险。接下来，我们将详细介绍该解决方案。

为满足客户的需求，推荐以下设备：

1 接触式一拖二单探头 MDSC-9000S

- 安装位置：安装在机械手上料前端，主机配2个传感器，对同一片料不同位置进行检测。

- 产品特点：

  - 一拖二接触式设计，一台主机配2个传感器

  - 内置200组片料存储功能，免去重复学习的麻烦，提高了操作的便捷性

  - 导磁与非导磁材料一体化设计（钢铝可检），适用于不同厚度的金属材料（0.2-4.0mm）

- 支持多种通讯协议，包括Profinet和RS-485，能与现有生产管理系统无缝对接

- 支持ERP/MES系统的直接远程工艺数据交互

2 通讯版对射型MDSC-1200C

- 安装位置：对射式传感器安装在产线传送带上下方，进行片料的二次叠料检测。

- 产品特点：

- 通过式检测，高灵敏度，能够准确识别不同厚度的金属材料（0.1-8mm）

- 导磁与非导磁材料一体化设计，适用于钢铝混合产线

- 支持通讯协议RS-485，能与现有生产管理系统无缝对接

- 支持ERP/MES系统的直接远程工艺数据交互

应用效果

通过在汽车钢铝混合线的改造中实施上述方案，客户能够实现以下效果：

- 双道叠料检测：机械手上料前端及传送带输送板材过程中分别进行叠料检测，双重保险，确保生产过程的安全性。

- 提高生产效率：及时检测和处理叠料问题，减少停机时间，提升整体生产效率。

- 系统兼容性：与西门子PLC系统的良好兼容性，确保了系统的稳定运行。

- 降低风险：精准检测避免因叠料而导致设备损坏，延长使用寿命，降低维护成本。

- 优化流程：双张检测器的集成，有效提升产线的自动化水平，减少人工干预。

- 实时数据交互：支持与ERP/MES系统的远程数据更新，便于决策

阿童木金属双张检测器的应用方案，不仅满足了客户的技术需求，还为其未来的生产线升级奠定了坚实的基础。如果您也有叠料检测需求，欢迎联系阿童木，我们将为您提供专业的解决方案，助力您的生产线更高效、安全。