一、客户背景

客户是一家专注于自动化设备研发与集成的企业，近期承接了某知名显示器制造商的背板生产线项目。在机械手上料环节，客户需确保铝制片料在进入冲压模具前无重叠（双张）情况，避免因双张导致材料浪费及模具压损风险。传统人工检测方式效率低且存在漏检隐患，客户亟需一套高效、稳定的自动化检测方案。

二、工况介绍

1.片料材质：产线使用的片料为铝料。铝料具有质地较轻、良好的导电性和导热性等特点，但在生产过程中，由于其质地较软，在堆叠和上料过程中容易出现粘连、重叠的情况。

2.片料尺寸：尺寸为 70*45cm。较大的尺寸使得在机械上料时，对料片的位置准确性和单张分离要求更高，一旦出现双张或多张重叠，进入冲压模具后造成的影响范围更大。

3.片料厚度：厚度为 2mm，需要检测设备能够精准识别单张与双张的差异。

三、解决方案

1.设备选型：选用阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 搭配方形探头。阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 以其高精度、稳定性强等优势在行业内备受认可。

2.工作原理：MDSC-900E 通过方形探头发射特定频率的磁场，当铝料片经过探头时，会引起磁场的变化。单张铝料片和双张铝料片所引起的磁场变化特征不同，检测器内部的智能算法会根据这些变化特征进行分析和判断，从而准确区分料片是单张还是双张。

3.安装方式：将方形探头安装在机械手上料装置旁边，机械手抓取料片后放置工作台，传感器先进行单双张检测，再被抓取进入冲压模具。MDSC-900E 的控制器则安装在便于操作和观察的位置，方便工作人员实时监控检测数据和设备运行状态。

4.联动机制：当 MDSC-900E 检测到双张料片时，会立即发出信号。该信号传输给机械手控制系统，使机械手暂停上料动作，避免双张料片进入冲压模具；

四、实施效果

通过选用阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 搭配方形探头的解决方案，成功帮助客户解决了显示器背板生产线机械手上料单双张检测的难题。该方案不仅有效避免了材料浪费和模具损坏，还提高了生产效率和产品质量，为客户带来了显著的经济效益和社会效益。这一案例充分展示了阿童木金属双张检测器在自动化生产线中的重要作用和良好应用效果，也为其他类似生产线的上料检测问题提供了可参考的成功范例，如果您有类似的需求，请您联系阿童木，我们将为您提供全方位的解决方案和服务。

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