一、项目背景

某专注于机器人研发制造的企业，承接了一项五金冲压产线自动搬运项目。该五金冲压产线主要生产各类标准五金零件，所使用的铁料厚度固定为 1.2mm。在自动搬运过程中，确保铁料单张精准上料至关重要。然而，传统检测手段在面对该厚度铁料时，出现双张或多张铁料重叠进入冲压模具的情况。这不仅严重损害冲压模具，缩短模具使用寿命，还导致大量产品因冲压瑕疵而报废，极大地影响了生产效率与产品质量，进而增加了生产成本，阻碍了项目预期效益的达成。为攻克这一关键难题，该机器人企业急需一套适配项目需求、高精度且性能稳定的铁料上料重叠检测解决方案。

二、需求分析

1. 超高检测精度：必须能够精准识别厚度为 1.2mm 的铁料是单张还是双张，将检测精度误差控制在极小范围内，从源头杜绝双张或多张铁料进入冲压模具的情况，实现近乎零漏检与误检的超高要求。

2. 稳定高效检测：针对铁料厚度恒定为 1.2mm 的特性，检测设备应具备稳定的检测性能，无需频繁调整参数，即可持续、高效地完成检测任务，保障产线的自动化连续运行。

3. 可靠耐用抗干扰：冲压产线工作环境复杂，存在较强的电磁干扰，且设备需高频次、长时间运行。因此，检测设备必须具备出色的抗电磁干扰能力和高度的耐用性，以保障在恶劣环境下稳定可靠地工作。

三、解决方案

经过多方调研与测试，该机器人企业选用了阿童木的 MDSC - 900E 金属双张检测器。MDSC - 900E 基于先进的电磁感应原理，专为金属材料的双张检测而设计，能够快速、精准地识别铁料张数，是一款极具高性价比的解决方案。

将 MDSC - 900E 巧妙安装在五金冲压产线自动搬运系统的送料机构前端。借助配套的专业安装支架，稳固地将 MDSC - 900E 固定在产线设备上，并与现有产线的电气系统进行安全、可靠的连接，整个安装过程简便快捷，极大地缩短了项目部署周期。

四、应用效果

1. 极致检测精度保障：在项目投入运行后，MDSC - 900E 的检测精度得到了充分验证。在长达数月的连续高强度生产过程中，针对厚度 1.2mm 铁料的检测准确率始终稳定保持在 100%，成功杜绝了双张或多张铁料进入冲压模具的情况，大幅降低了模具的损坏频率，从根本上提升了产品的冲压质量，产品报废率显著降低。

五、总结

阿童木的 MDSC - 900E 金属双张检测器在该五金冲压产线自动搬运项目中的成功应用，为承接项目的机器人企业完美解决了长期困扰的铁料上料重叠检测难题。凭借其高精度检测、与现有产线自动搬运系统良好的兼容性以及稳定可靠的运行表现，MDSC - 900E 显著提高了产品质量与生产效率，有效降低了生产成本，为项目的顺利推进和盈利目标的实现立下了汗马功劳。