一、项目背景

在汽车制造中，零部件冲压质量与效率影响整车品质和成本。客户是一家大型机械压力机及锻压设备厂家，此次承接的是一条汽车零部件全自动冲压线改造的项目，该冲压线加工约 3mm 厚的不锈钢板冲压件，对模具精度要求严苛。 上料环节是冲压生产关键，若出现双张或多张板材进入冲压环节，模具会被损坏甚至被压爆。模具昂贵且制造周期长，损坏后维修成本高、停工时间久，会给企业带来巨大损失。所以，在上料环节精准、实时检测板材单双张情况，遇异常及时报警、拦截问题板材，对保障冲压线稳定运行至关重要。

二、阿童木解决方案

阿童木工程师团队迅速响应客户需求，详细了解项目生产线速度、板材特性、机械手上料流程及车间干扰因素后，给客户定制了解决方案： 选用阿童木接触式单探头金属双张检测器 MDSC - 8200S 作为上料环节不锈钢板单双张检测的核心设备。

MDSC-8200S双料检测传感器优势尽显：

1. 宽泛检测厚度：MDSC - 8200S能精准检测 0.2 - 4mm 厚导磁金属板，轻松应对客户产线3mm 不锈钢板的检测需求，适配多样冲压工艺需求。

2. 高效双通道：独特双通道设计，一台主机连接2个传感器，可同时检测两个冲压工序叠料。相比传统一带一检测器，检测效率大幅提升，契合冲压线多工序同步生产节奏，节省时间。

3. 海量存储配方：内置 200 组片料配方存储，能存储管理多种材料参数。汽车、家电等行业金属材质多样，上位机可按需快速切换待检测金属配方，操作便捷，免频繁校准，保障连续生产。

4. 超强抗干扰：采用新一代传感器技术与升级算法，抗干扰能力卓越。

5. 多元通讯适配：支持 Profinet、485 等通讯，能无缝对接 PLC 等上位机，实现系统控制与数据交互。检测异常时可即时反馈，联动设备响应，如报警、暂停机械手上料。

三、客户收益

MDSC - 8200S 金属双张检测器投入使用后，成效斐然。冲压线上料环节双张、多张误送率从每月数次直降为零。模具因叠料损坏频率锐减，维修与更换成本大幅降低。生产线停工时间显著缩短，产能稳步提升。稳定生产流程还提升产品质量一致性，次品率降低，增强客户在市场的竞争力。