行业背景
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。
其中，卷绕是锂离子电池制造过程中的关键工艺，卷绕机将焊有极耳的正、负极片、隔膜料卷安装在固定装置上，将正负极卷绕卷绕成锂离子电池的电芯。锂电电芯合成环节直接影响锂离子电池的安全性、一致性和使用寿命，良品率对电池制造成本影响比较大，确保电池良品率的关键是高速生产下的恒线速度控制和精度控制，客户需要一款能精准检测定位、辅助放卷纠偏的传感器，确保电池电芯在卷绕过程的精准度。
项目目标：
确保电芯卷绕过程中极片的平整度、放卷纠偏，确保电池的良品率。
解决方案
本方案采用阿童木光纤传感器FA1-N3S+F-MP001探头，基于光线直线传播的原理，光纤传感器利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路连通电路，从而检测电芯在卷绕过程中极片是否有偏。
阿童木光纤传感器FA1-N3S支持模拟量输出，光纤传感器对片料的检测输出一个值，把数据传输PLC，如果在卷绕走料过程中，光纤传感器检测到片料的值偏低或者偏高，PLC根据数据做出相应的纠偏动作，值偏低就往左拉片料，如果值偏高就往右边拉片料，确保电芯在卷绕过程中的平衡度和位置精度。
FA1-N3S光纤传感器搭配F-MP001对射型探头，检测灵敏度高，使用操作也非常简单易上手， 阿童木光纤传感器已具备日本及欧美几大品牌最高端产品的全部功能数显调试，狭小及特殊空间、高温测量、近距离小物体、区域范围、混料区分具备计数，零点迁移，自动光增益，抗光干扰，区域上升沿下降沿模式，百分比等功能。
