项目背景：
自动灌装机是一种自动罐装各种液体（果汁、食用油、洗发水等）的工业设备，通常可以用于玻璃瓶、塑料瓶的自动罐装。在搭配自动化流水线使用时，可以平均每分钟可以罐装5-20多瓶，是一种极其高效的自动化设备。
在全自动灌装机工作过程中，客户需要准确定位瓶口位置——确定瓶口准确位于输液口的罐装加工位置。
（检测注液位置）
项目难点：
（廉价、精度高、无错检）
全自动罐装需要准确定位瓶盖的位置，保证罐装时注液口位于瓶口正上方，在定位准确的前提下，全自动灌装机才能正常的工作，倘若定位位置错误，灌输液体就会溢出至瓶外，污染生产线。
设备的实际工作中，由于光纤传感器的响应速度和流水线行动机构本身惯性（产线急停，容易导致瓶体前翻，只能减速停止），光纤传感器检测到瓶体信号与瓶体静止存在一定的时差。由于光纤传感器只能检测光纤通路位置有无物体遮挡，无法区分物体厚度与照射位置。
（自动灌装机）
解决方案：
两套（FA1-N3S光纤传感器+F-MP001对射型光纤探头）
瓶身上盖（瓶口）部分的前端和后端分别安装一套对射型光纤探头，当设备被后端光纤传感器检测到物体信号后，瓶身开始减速停止，当前端光纤放大器检测到瓶身信号的瞬间，瓶身完全停止。
由于前端光纤探头检测光路与后端光纤传感器检测光路的距离与瓶口距离相同（分别位于瓶口两侧），为了防止上盖错误，我们可以在PLC程序加上一条逻辑设置：如果两套光纤传感器都有信号都输出，则表示物体完整位于罐液区域，罐装机开始工作。如果只有一侧光纤传感器信号输出，我们则判断瓶口未对准罐液区域，灌装机不进行罐液。
阿童木光纤传感器已具备日本及欧美几大品牌最高端产品的全部功能数显调试，狭小及特殊空间、高温测量、近距离小物体、区域范围、混料区分具备计数，零点迁移，自动光增益，抗光干扰，区域上升沿下降沿模式，百分比等功能。
