一、企业介绍

浙江某食品包装企业成立于2004年，是国内专业从事食品包装生产的企业，拥有先进的生产设备和技术，专注于为全球食品行业提供高质量、安全、环保的包装产品和解决方案。

企业拥有数条全自动化食品包装流水线。产品涵盖各种食品包装材料，如塑料袋、纸箱、餐具、塑料瓶、罐头等。

二、项目背景

该企业的自动化集成度很高，从原料投入、生产过程到包装、质检等环节均采用全自动化生产，另外还采用了先进的信息管理系统和传感器技术，可实时监测和记录生产过程中的各种参数和数据，以确保生产过程的准确性、一致性和可追溯性。

此次找到阿童木，是因为之前有使用过别的品牌颜色传感器，但是在包装袋的颜色识别上出现较多误判，已影响到自动化生产线的连续性。

三、业务痛点

该企业在寻求颜色传感器替换过程中找到了阿童木，彼时阿童木传感器在颜色识别技术已有非常丰富的经验。阿童木工程师对该浙江包装企业生产线出现颜色误判的包装材料、生产车间环境进行勘察发现，浙江某包装企业存在问题的原因如下：

1. 生产线上检测的包装材质经常更换，不同材质的包装袋在光线反射和散射方面会有所不同，会导致颜色传感器识别不准；

2. 某些包装袋表面光泽强烈，可能会产生反射光干扰颜色传感器的检测结果；

3. 某些需要判断的颜色比较接近，识别不准确；

4. 生产环境光照情况多变，也是引起颜色传感器识别不准的原因之一。 

四、解决方案

针对以上痛点，阿童木传感器工程师为该浙江包装企业提供产品选型及测试了现有的包装袋材料，以及对生产车间的外部光环境给出调整建议。此次阿童木选的阿童木CL2颜色传感器，具有存储8种颜色，同时识别4种颜色的功能。

1. 卓越的色彩匹配精度,稳定的颜色检测

阿童木颜色传感器采用三重16位计算的RGB三色光源，能检测近3000种颜色，细微色差(2-3个度)均能精准识别。在色彩检测过程中，能够准确与设定的颜色匹配，达到预期的检测效果。

2. 环境光照和温度变化的适应能力

阿童木针对客户的包材进行测试，在不同的光照和温度条件下，在连续运行的情况下，仍能够保持颜色检测的稳定性。

3. 通过算法及精度调整，实现防抖

通过算法及调整精度来消除被检测物体的抖动影响、防抖性能高。检测距离远，精度高，检测更加稳定。

4. 调整现场光环境

现场光的变化也是影响颜色传感器准确率的原因，阿童木工程师建议使用无频闪的LED光源，可以提供更加稳定和准确的光照效果，对保证颜色检测的精度和稳定性非常有帮助。

五、客户收益

1. 通过替换成阿童木颜色传感器CL2后，客户生产线确保其生产运行稳定性，可以有效地减少颜色误判情况，减少生产过程中的停机时间，从而提高生产效率和产品的一致性，避免经济损失；

2. 由于减少了颜色误判，现在已几乎没有需要人工干预的操作，节约了人力成本。

阿童木颜色传感器正在研发在颜色传感器中加入AI算法，能实现减少光衰影响，阿童木一直致力于产品创新，提升客户产品竞争力。