企业介绍：

该客户是一家位于东莞的电子厂，专注于电路板的生产。产品范围包括载板和类载板、刚性PCB、挠性PCB、刚挠性PCB等。多年来，该客户的产品以卓越的品质和可靠性赢得了广泛的市场认可和客户信赖。

项目需求：

最近，该客户在他们的PCB板生产加工过程中遇到了一个问题：在自动上料的步骤中，经常发生叠料的情况。他们的产品表面镀有金属，因此需要一种能够稳定、可靠地解决重叠上料问题的设备。通过浏览我们公司网站上的案例，他们发现了一个与他们问题相似的解决方案，并咨询我们是否能够解决他们的问题。

解决方案：

我们的工程师在了解了客户的待检测材料和设备工况后，带上了我们的金属双张检测器1000C去客户处进行试机。在与客户的工程师进行联调后，这台设备准确地判断出了叠料情况。经过一周的真实生产环境试机，并通过了一系列测试，客户决定采购我们的金属双张检测器。

客户收益：

首先，金属双张检测器的高准确性和稳定性保证了生产过程中的质量和效率。客户可以放心地进行自动上料，无需担心叠料问题对产品质量的影响，从而提高了生产线的工作效率。

其次，通过金属双张检测器提供的通讯和存储功能，客户可以实时监控和记录检测结果。这使得他们能够更好地分析和优化生产过程，及时发现并解决潜在问题，提高整体生产质量和效率。

此外，我们的金属双张检测器还具备易于操作和维护的特点。客户可以轻松上手并进行日常维护，减少了人力资源的需求和培训成本。

现在，越来越多的客户开始了解并采用这种方案。我们的双张检测器具备通讯和存储功能，客户可以通过上位机接收相关信息，从而实现更好的控制。这为客户带来了许多收益。

总结：

通过与客户的密切合作和对其需求的深入了解，我们为其提供了解决重叠上料问题的有效方案——阿童木金属双张检测器。该设备经过实地试机和长时间的生产环境测试，证明其准确性和可靠性，成功解决了客户面临的困扰。

阿童木金属双张检测器为客户提供了一种可靠、高效的解决方案，解决了PCB板生产过程中的叠料问题。通过使用这一设备，客户不仅实现了生产线的稳定运行，还提升了生产效率和产品质量。阿童木将继续致力于技术创新和服务优化，为客户提供更多高品质的解决方案，助力他们在竞争激烈的市场中取得更大的成功。