背景
客户是一家家电生产企业，此次项目为生产线的升级改造，以应对市场对产品质量和生产效率日益提高的要求。为防止生产过程中因材料叠加而造成的质量缺陷或设备损坏，企业决定引入金属双张检测系统，以提升生产线的智能化水平。
解决方案
了解到客户生产线材料主要为不锈钢板，厚度为0.3-1.0mm，上料速度不快。工程师为客户推荐了MDSC-900E经济型金属双张检测器，阿童木金属双张检测器能够在每次上料时快速识别物料的状态。通过高精度传感器实时监测上料情况，一旦检测到材料叠加（即双张或多张），系统立即输出警报信号，PLC（可编程逻辑控制器）迅速接收到信号后，自动启动预设的处理程序，迅速解决叠料问题。
实施过程
1. 系统安装：在家电生产线关键的上料口位置安装了阿童木金属双张检测设备，并将其与PLC进行有效连接。
2. 现场测试：进行现场测试，验证检测系统的有效性和反应速度，以确保在实际生产中的稳定性。
4. 员工培训：对操作员工进行培训，让他们了解系统的工作原理和操作流程，以提高整体生产操作的意识。
客户收益
质量提升：引入阿童木金属双张检测系统后，家电生产线上的质量缺陷率降低。叠料导致的质量问题几乎被杜绝，产品合格率有所提升。
效率提高：由于自动识别和处理叠料问题，生产线的停机时间大大减少。生产效率提升了，使得生产能力得到了有效增强。
设备保护：减少了因材料重叠导致的模具损坏，降低了设备的维护成本和停机损失。
