大型金属片料的自动化生产在现代制造业中具有重要意义。其中一个至关重要的步骤是在抓取料件后确保片材不会出现双张叠料问题。这是因为叠料问题可能导致生产中的损失和不良品产生。通过实现自动化，制造企业可以提高生产效率、减少人为错误和减轻人力负担，从而提高整体生产的质量和效益。因此，确保材料不会发生叠料是自动化过程中的一个至关重要的关注点，直接关系到生产线的顺畅运作和最终产品的质量。
客户介绍
客户是一家总部位于深圳的上市公司，这次联系到阿童木的是他们的焊接部门，这个部门负责大型金属片材的焊接工作。
项目需求
在自动焊接的过程中，使用机械手抓取金属板材。然而，有时由于油污、静电等原因会发生双片重叠的问题，即两张金属片材被叠在一起。这个问题直接会导致板材受损，并且需要花费额外的时间和成本来解决。
根据客户的要求，他们需要寻找一款国内可替代的双料检测器，用于机械手抓料时检测镀锌板的单双片。
片材规格：被检测的镀锌板尺寸为2.2米 * 1.6米，材料厚度在0.5毫米至3.5毫米之间。
性能匹配：客户此前使用的罗兰UDK20双料检测器满足其性能需求，现在寻找国内替代产品时需要确保新产品的性能与罗兰的产品相当，以保持检测准确性和可靠性。
降本要求：企业希望在项目中实现成本降低，因此新的双料检测器需要在价格上更具竞争力，以提供经济实惠的替代选择。
供应国内：客户希望在国内市场找到适用的产品，以简化采购和维护流程。
应用产品
解决方案
MDSC-9000S系列是阿童木科技2023年推出的最高级别安全性和稳定性的金属双张检测器，性能对标欧系行业标杆品牌，同时也填补了国内市场空白。这款产品有以下特点：
一个主机控制器可以连接两个传感器，可适配多工位的自动上下料产线，亦可对同一片料的不同位置同时进行叠料检测，双重保障。最大程度保护客户冲压设备，避免模具或产品损坏。
全部金属材料都可检测。
同时具备端子和总线控制方案。
可以存储200个参数设置(厚度)，当产线更换加工金属材料时，只需切换存储设置即可，无需重新学习。可完全由PLC控制，适合不同材料、不同厚度的冲压产线生产。
功能上满足了客户的全部需求，那性能上真的可以做到进口替代吗？
阿童木MDSC-9000S双料检测器是利用电磁感应和电涡流原理，同一个探头集合了发射信号和接收信号，当两张板材被叠在一起时，根据单位面积内材料的厚度变化，实现单双张的检测判定，主机控制器输出单双张信号。
MDSC-9000S具有优异的稳定性，以下是传感器采样信号经过运算放大和滤波电路处理之后，进入到单片机ADC采样口的波形对比图。
客户收益
针对此类检测产品，即使出现一次错误也可能导致严重经济损失，因此客户非常谨慎。在经过长达一个月的试用和验证后，阿童木的双张检测器成功获得客户的认可，被列入其采购名录。这一成功还为该客户提供了一种可行的国产替代方案。
双张检测器在自动上料过程中扮演着至关重要的角色。它的功能是不仅仅检测和解决双片重叠问题，还确保了生产流程的无缝进行，同时保证了产品质量和性能的一致性。 阿童木MDSC-9000S这款一拖二单探头金属双张检测器的推出，具有深远的意义，为双料检测国产化提供了可行性方案，为生产过程的高效性和质量保障提供了强有力的支持。
