项目背景
客户是一家专注于高精密多工位机械手；四轴， 六轴机器人集成及应用、冲压自动化上下料多工位冲压生产线的设备商。为确保冲压件的精度和质量，机械手上料叠料检测是一个关键环节。为解决这一问题，客户找到了阿童木科技寻求解决方案，确保上料过程中不存在叠料，以免影响冲压件质量或造成磨具的损坏。
解决方案
在三次元冲压机械手的上料区域安装阿童木双张检测器MDSC-1000B。确保检测器与机械手的控制系统紧密集成，以便实时传输检测数据。机械手开始进行上料任务前，首先会对待上料工件的状态进行检查。在上料过程中，阿童木双张检测器实时检测上料情况，当检测到工件之间存在重叠或叠加情况时，立即发出警报并将信息反馈给机械手控制系统。 一旦检测到重叠情况，机械手会立即停止上料动作，并通过提示显示屏告知操作员。操作员根据提示信息，进行手动干预，调整工件位置，以消除叠料问题。 在确认工件状态正常后，机械手重新启动上料操作，阿童木双张检测器会继续检测上料，以确保后续的上料过程中不会再发生叠料情况。
阿童木双张检测器MDSC-1000B是一款高性价比的双张检测器，采用抗干扰电路设计，在强电磁干扰环境下表现同样优秀；配备高灵敏度探头，拥有更高的探测效率和精度。
客户收益
通过引入阿童木双张检测器进行重叠检测，推动了自动化生产线的智能化升级，生产过程中叠料事故的发生率大幅降低，整体生产效率提高了。与此同时，因叠料导致的产品缺陷率也显著下降，产品质量得到了保证。操作员的工作负荷降低，错误率也减少，使得整体生产流程更加顺畅。
