项目背景

客户是一家专注于导散热及其他功能性器件以及自动化设备的企业。在其电子元器件的冲压装配生产线上，面临一个挑战：在将一种小型金属材料片（尺寸为1.3x3.3mm，厚度为0.28mm）自动上料至透明载带的凹槽时，会发生叠料现象。客户希望通过先进的传感器技术，实现对机械手取料状态的精准识别，以有效剔除叠料问题，从而提升生产线的整体性能和可靠性。

解决方案

针对客户需求，阿童木的工程师深入了解了客户的片料特点，包括其厚度薄、尺寸小等特征。在全面分析工况后，推荐采用激光测厚传感器解决方案。

1.激光位移传感器选择与安装

在机械手取料台旁边安装阿童木激光测厚传感器，通过非接触式高精度测量，监测放置在检测平台上的片料厚度。

2.检测与信号输出

当机械手取料后，将片料放置在检测平台上，激光传感器实时获取其厚度信息。传感器会判断片料是单张、双张还是多张，并及时向上位机输出相应的信号。

3.上位机处理

上位机接收到激光传感器的信号后，立即进行相应处理。当检测到双料或多料情况时，系统会自动发出警报，或者指示机械手进行重取料，从而有效剔除不合格的取料状态。

 客户收益

通过引入阿童木激光测厚传感器，客户在多方面获得显著收益：

1. 提高生产效率：通过实时检测与自动化反应，有效减少了由于叠料所引发的生产停滞现象，提升了生产线的运行效率。

2. 降低废品率：精准的厚度检测及即时反馈，降低了因叠料导致的产品缺陷，从而提高了产品的合格率，降低了废品率。

3. 增强生产稳定性：系统的自动化和智能化提高了生产过程的稳定性，使客户在生产高峰期也能够保持正常的生产流程，减少人为干预带来的不确定性。

4. 降低人工成本：通过传感器技术的应用，减少了对人工检查的依赖，降低了人工成本，同时也减轻了操作人员的工作负担。

5. 提升客户满意度：产品的质量提升和生产效率的改善，使客户能够更好地满足市场需求，增强了客户的竞争力，从而提高了客户的满意度。

总结

阿童木激光测厚传感器在3C电子元器件双料检测的应用，不仅有效解决了客户在生产过程中的叠料问题，也为客户带来了市场竞争优势。通过持续创新和专业的技术支持，阿童木将继续为更多企业提供高效、智能的解决方案。