项目背景
在现代包装行业中，确保包装的密封性是保证产品质量的重要环节。特别是在瓶盖的生产过程中，垫片的安装若出现重叠现象，将直接影响产品的密封效果，从而可能导致产品损坏或质量下降。因此，对瓶盖垫片的单双张检测显得尤为重要。
工况分析
在本案例中，所涉及的瓶盖直径为50毫米，生产线的过料速度达到每分钟80个。这一速度虽然可以保证生产效率，但也带来了检测精度的挑战。如何在保证快速生产的同时，确保每个瓶盖都能正确安装上合适的垫片，是摆在客户面前的一道难题。
解决方案
为了满足上述需求，我们为客户提供了一套针对铝箔垫片单双张检测的解决方方案：采用阿童木双张检测器MDSC-900E，并结合方形探头进行检测。该设备具备高精度、高速度的特点，能够实时监控每一个瓶盖的垫片状态。当传感器检测到垫片重叠或缺失时，设备会迅速发出警报，确保不合格产品不进入下一道工序。通过这一技术方案，我们成功地提升了生产线的工作效率和产品的合格率。
客户收益
客户在使用金属双张检测器后，产品质控方面取得了显著成效。首先，产品的密封性得到了有效保障，客户反馈表明投诉率显著降低。其次，由于不合格品的剔除，生产浪费得以大幅减少，提高了资源利用率。最后，客户的生产流程更加顺畅，降低了因缺陷导致的生产停滞时间，从而实现了显著的经济效益和市场竞争力。
