客户是一家零部件代加工企业，加工所用常规材质一般为不锈钢，此前一直在使用双张检测传感器进行金属片料单双张检测，常规不锈钢、铝、铁、铜片材质均能正确识别。但本次客户加工材质比较特殊，是市面上少见的“不锈铁”，由于其材料特殊性，客户尝试过多个品牌单双张检测传感器检测不锈铁，识别精度和稳定性均达不到客户要求。

正确识别不锈铁（厚度≥3.0mm）材质，确保不锈铁单双张识别的精准度和稳定性。

常用的不锈铁不带磁性，用电磁感应识别单张容易，但是识别双张就难，原因是单张与双张的电磁感应变化不大，特别是在送料速度快，材料厚，探头间距大的情况下会更有难度。3.0mm以上的厚料，目前市场上缺少稳定检测的产品。

根据客户检测需求，阿童木技术团队针对不锈铁材料进行技术攻关，夜以继日，3天内攻克针对不锈铁检测的技术难点，升级产品软硬件，研发出一套不锈铁双张检测方案。

(阿童木双张检测器)

阿童木双张检测器主机安装到加工设备机柜上，方形传感器探头安装在传送带上方，吸盘吸取片料后，掉落在传送带上，当不锈铁片料经过探头检测器时进行材料单双张识别，并把数据上传至PLC。

检测传感器识别片料为单张，传送带正向滚动，输送片料进入下一环节；当传感器识别片材为双张时，传送带则反向滚动，把片料反向输送到片料收集筐，最后输送带再正向滚动，输送下一个片料进行单双张检测，并重复以上动作。

阿童木针对各行业的生产车间做电磁信号的收集，经过数据对比和分析，研发特制合金作为双张检测器外壳，并申请了专利。阿童木双张检测器采用的是3mm厚度特制合金专利外壳，大大提升了产品对环境的耐受能力。

在集成电路设计及工艺上，阿童木更是精益求精，摒弃了传统的分立元件电路设计，采用贴片元件、4层电路板方案，解决了传感器零点漂移和灵敏度漂移问题，其抗干扰能力在行业内领先。

阿童木双张检测器一键自动学习工料，不区分材料类型，免重复调试，满足客户对不锈铁、不锈钢、铁片、铝、镍、铜箔等片料双张检测，阿童木特有MultisCom优化专利算法，更有效提升检测稳定性。

在产品质量管控上，阿童木建立了「设计方案—材料—零件—整机」四级管控体系，所有产品均经过严格的测试和验证流程，确保交付给客户的每一台双张检测器均符合品质标准。

阿童木积极响应客户需求，急客户所急，快速找到解决问题的关键所在，并在短时间内进行产品迭代，攻克行业技术难点，帮助客户解决不锈铁片材重叠问题。经过客户现场实测，不锈铁片料均可精准稳定地识别单双张，此解决方案得到了客户的高度认可，并且对我们团队的服务响应速度及技术能力也给予了一致好评。

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