在一家现代化的五金配件生产企业中，客户面临着冲压生产线上的挑战。该公司使用的是一条双模冲压产线，主要生产不锈钢小片料。然而，客户面临了一个棘手问题——在上料环节经常发生叠料现象。这不仅导致材料浪费，还对昂贵的冲压模具造成了潜在的损害。
问题背景
在冲压生产线上，原材料通过自动上料系统输送至冲压机。由于小片料的形状相似，也比较薄，上料的时候容易粘合在一起，如果没有有效的片料监测设备，就可能在不断的输送过程中出现材料叠加的情况。这种叠料不仅影响了冲压的效率，还可能导致机器停机、模具损坏，进而延长生产周期和增加成本。客户深入分析了问题的根源，决定寻求高效的解决方案。通过市场调研，他们发现了阿童木的双张检测器。
解决方案
在经过详尽的需求讨论与评估后，阿童木团队为客户量身定制了解决方案：在上料站点安装两台MDSC-900E双张检测器，以实现对上料状态的实时监测。
MDSC-900E的高灵敏度让它能够在毫秒之间检测到材料叠加的情况。当检测到叠料时，系统能迅速发出警报并自动停止上料，以防止材料的进一步浪费和模具的损伤。此外，阿童木金属双张检测器具有强耐用性，抗磁抗震，不受油污、温度、覆膜影响，使其在冲压车间这一恶劣环境下也能稳定运行，延长了设备的使用寿命。
实施成效
随着新设备的投入使用，客户很快注意到生产效率在提升。叠料事件完全消失，原料损耗减少了，模具磨损率也降低了。生产线的停机时间得到了压缩，整体生产周期缩短了不少。与此同时，产品质量得到了保证。
另外，阿童木的技术支持团队还为客户提供了操作培训与持续的售后服务，确保客户能够充分发挥检测器的性能。这种良好的服务关系也让客户对阿童木的后续合作抱有很高的期待，计划在未来的生产环节中引入更多智能化监测设备。
