在大面积的PCB板上料过程中，在吸盘抓料的时候需要避免双张情况，因为误判双板可能导致生产线中的错误组装，浪费资源和时间。然而，采用对射型的双料检测方法（超声波或磁感应）也可能引发严重问题。本文将介绍阿童木在广州某PCB基板封装公司的新解决方案。
客户介绍
客户是位于广州的企业，专注于PCB封装领域的研究和制造。多年来，他们一直致力于提供高质量的电子封装解决方案，满足了广泛的市场需求。其生产设施拥有新的技术和设备，为客户提供全面的PCB封装服务，包括SMT和THT等各个方面。
项目需求
PCB板的上下料一直有对双料检测的需求。其中常见的方法包括超声波和磁感应检测。这些技术通常通过吸盘抓取后经过对射型双探头的中间位置，来判断被吸取的板是单张还是双张。然而，由于这种工况，板材在悬空状态下停留时间较长，这使得在过程中存在着板材可能掉落的风险，造成巨大损失。
应用产品
解决方案
在深入了解客户的痛点后，阿童木工程师提出采用单探头的双料检测器。这一方案仅需在吸盘端的一侧安装一个传感器，即可实现双料的检测功能。这种方法的优势在于它能够减少生产线上的传感器数量，还能优化生产线的行走路径。
客户的工程师在深入了解了提出的单探头双料检测方案后，表达了他们的担忧，即单探头是否可能接触到PCB板并导致产品刮花。这是一个合理的担忧，因为在生产环境中，产品的外观和质量至关重要。
关于这个担忧，可以采取一些预防措施，例如使用适当设计的非划伤材料，例如使用橡胶圈垫住探头，阿童木的单探头技术允许有间隙的情况下依然准确判断单双料，避免了潜在的刮伤风险。
客户收益
目前，客户已经采纳了本方案，同时也优化了客户产品的抓取行动路径。客户的总工程师黄先生表达出对解决方案的极大的满意，方案不仅满足了客户的需求，还能够在实际应用中产生显著的好处。
总结
客户的关注是重要的，因为它有助于提高解决方案的质量和适用性，确保生产过程中产品的完整性和质量。在与客户合作时，重视他们的担忧并提供切实可行的解决方案，是建立持久合作关系的关键因素。
