项目背景
客户是一家集研发、设计、制造和销售于一体的高科技厨具企业，专注于铝制品和不锈钢厨具的生产。目前，客户的冲压生产线面临上料环节的挑战。在上料过程中，机械手在取料时会出现重叠的情况，这不仅导致材料浪费，还可能对模具造成伤害，增加不必要的生产成本。因此，客户亟需一套有效的解决方案，以确保上料环节的精准性和高效性。
解决方案
为了提高生产效率并降低物料浪费，推荐在客户的冲压生产线中安装对射型双张检测器MDSC-900E。这款传感器具备高精度的物体检测功能，能够及时识别并防止多层材料重叠上料。
双张检测：MDSC-900E能够快速检测到材料，识别到单张片料，输出单张信号，识别到双张或者多张片料，主机输出双张信号，上位机识别到信号后给出相应的动作，确保机械手在上料时只取一层材料放进冲压环节，避免重叠情况的发生。
高稳定性：该传感器采用先进的传感器技术，具有良好的抗干扰能力和高稳定性，适合于一般冲压环境中使用。
实时反馈：当传感器检测到重叠情况时，能够立即向生产设备发出警报，及时调整上料机制，确保生产线正常运转。
通过安装MDSC-900E双张检测器，客户能够实时监控上料质量，大幅降低物料损耗，同时延长模具的使用寿命，提升产品质量。
客户收益
1. 材料浪费减少：通过有效的叠料检测，客户在生产过程中可以将材料浪费率降低，降低了物料成本。
2. 生产效率提升：针对重叠问题的解决，使得机械手上料更加高效，减少了停机和调整时间，提高了整体生产效率。
3. 模具保护：传感器的应用减少了因重叠导致的模具损坏情况，减轻了维护和更换的成本。
4. 数据追踪：安装传感器后，客户能够实现生产数据的实时监控与分析，为后续的生产优化提供了可靠的依据。
