项目背景：
新能源锂电池是一个飞速发展的朝阳行业，而电芯作为其中一个关键部分，电芯的工艺水平对电池的整体性能有着决定性影响。
重庆某大型锂电池生产厂家，他们主要产品是生产一种长刀片电池，该型号的电池采用叠片工艺，极片的长度相较于同类产品来说更长，而厚度却更薄。
由于极片之间接触的表面积大、单张极片重量轻 ，导致上下极片极易发生粘连，出现双张叠料上料情况。设备商（全自动叠片一体机厂家）通过各种机械控制手段来降低极片双片叠料出现的概率，但是效果并不明显。随后该司技术人员决定使用金属双层检测传感器的来作为极片重叠问题的最终解决方案。
（Z型叠片工艺）
项目难点：
1、电磁干扰强：该设备内部结构非常复杂，光动力轴就有20多条，在机器开启时，信号干扰非常严重。
2、片料厚度小：正极厚度：0.015mm；负极厚度：0.01mm；相对于一般极片厚度更小。
3、安装机位狭小：该设备的整体精密度非常高，极片通过区域上半部分为取料机械手，金属双层检测传感器安装机位不容易找到。
（锂电池成品）
解决方法：
针对于现场工况，我们选择锂电行业专用的金属双层检测传感器--阿童木1000L金属双层检测传感器， 搭配 M12金属双层检测传感器探头，金属双层检测传感器主机安装于电箱内部，上方的发射端探头安装于极片取料机械手上，下方接收端探头安装与极片中间托板内，在片料经过中间托板时，上下探头位置垂直，金属双层检测传感器开始对探头反馈的电磁信号进行检测，分析双张叠料状态，并向上位机输出对应信号。上位机收到双张叠料信号时，重新操控机械手进行返料，重新取料流程。
（托盘上方的接收端检测探头）
产品优势：
1、抗干扰能力优秀：阿童木1000L金属双层检测传感器，采用全金属外壳和内部屏蔽电路设计，抗干扰性非常优秀，对于有多个电磁源干扰的情况下，设备也可以正常使用。
2、检测精度高：1000L金属双层检测传感器锂电专用版本对正极厚度：0.015mm；负极厚度：0.01mm这类的超薄片料双张叠料也可以做到准确检测。
3、探头体积小：对于各种复杂的安装环境，也能游刃有余。
阿童木金属双层检测传感器
